圆柱模板使用后保养：在上一次的施工完成后将模板拆下后，进行集中摆放修理，摆放时将模板躺下摆放，模板下面垫10cm的方木。本公司为适应建筑市场发展需求，研制开发出了适合建筑工艺的圆模板。集中后对于有小面积破损之类的情况可用气钉枪进行钉补修理，磨损的的地方可用腻子粉填充，有油灰铲刮平，凸凹槽内有水泥结块时用螺丝刀轻轻剔除，避免损坏凸凹槽。上述工作完成后再次使用时要再次刷脱模剂进行保养。

       根据横梁的尺寸大小，对木质圆柱模板进行相应的裁切，在支模时对节点处进行防漏处理，浇筑时可一体化施工，成型后无漏浆现象，效果美观。可任意裁切的特性使得我们在施工时采用灵活多变的施工方案。钢带水平安装钢带安装时蕞好用钢尺对模版进行测量，在模板的同一周钉上3—4个小钉子。特别是异形柱、过梁节点、剪力墙结构等施工难点在浇筑时是漏浆的重，有了木质圆模板，根据施工需要在施工现场对其进行二次加工裁切，使横梁和柱体对接，防止漏浆发生。木质圆模板的高度一截可达3米，这一幅面大的优势是其他材料无法比拟的。以直径900高5米的圆柱子为例，采用木质圆模板3+2的错位搭接法，上下只产生两个半圆形的接缝，仅为同类型钢模板的二分之一，接缝越少，脱模效果越理想。

圆柱模板在施工过程中需要采取哪些保证措施？

1.圆柱模板在施工前，需要测量位置，如果发现了问题，及时与设计单位进行沟通，加强原材料的检测工作，尤其是水泥和钢筋材料，需要有出厂合格证，并控制其质量规格符合施工要求。对沙石也是需要严格的把控。

2.圆柱模板在加工的时候，需要保证加工的精细。接优先选择闪光对焊，钢筋保护层采用弧形混凝土垫块，保证混凝土外观质量。

3.对圆柱模板进行混凝土浇筑时，是需要保证满足结构的要求尺寸，以及外观的质量。

4.在施工过程中，是需要圆柱模板的设计，加工质量保证精度要求，安装一定要牢固，缝隙一定要紧密平整，在涂刷时保证均匀。

由两片，三片或多片弧形异型模板组合拼装而成，模板接口处有凸凹槽，可以使模板紧密结合，即防止漏浆，又有稳定加固的作用。圆柱模板在扣合模板、捆扎好钢带后，要搭设井子架调整垂直度，保证圆柱体的垂直度和稳定性。模板安装过程中外加定位固定钢带，不但强度高而且韧性好，保证混泥土对模板的冲击力不会爆模;而且模板内外表层为环氧树脂胶覆膜(棕色覆膜)，可以使模板光洁美观，由于采用增强拉丝高温高压定型，从而使模板具有足够的强度且不易变形。

水泥圆柱子浇筑时的圆柱模板施工要素有哪些

　　在现代施工中，工人浇筑水泥混凝土圆柱子大多采用圆柱子模板，因为这种支模方式简单便捷还省钱。浇筑完成后圆柱质量的好坏除了取决于混凝土材料本身的性能外，更重要的在于施工质量的高低。圆柱模板浅析其在施工前的准备工作：为防止圆柱模板下口跑浆，安装圆柱模板前，对圆柱模板的承垫底部，先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿圆柱模板内边线，用1:3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平(找平层不得伸入墙内)。因此在施工过程中严格按照施工控制要素进行操作是相当必要的。那么水泥圆柱子浇筑时的圆柱模板施工要素有哪些呢?

　　圆柱模板支模时的施工要素：

　　1.对钢筋进行验收完成后，按照400-500mm的间距沿圆柱环向布置塑料或砂浆垫块，垫块的布设不宜太密，一般控制在每根圆柱分两层方8个，上下层各4快，并按十字布设，以免影响浇筑混凝土时圆柱木模板发生自由鼓胀。

　　2.施工单位要检查模板尺寸与实际要求的柱子尺寸是否相符合，并确定所选材料规格满足施工组织设计的要求，避免选材不当，造成柱子大小、圆度、表面平整度达不到标准。安装柱模之前应在模板上涂刷脱模剂，涂刷时尽可能使其均匀。

　　3.为确保柱口的钢筋不发生位移，应将柱梁底高度位置四方柱筋用十字钢筋分别点焊连接。为固定钢筋笼的形状不发生改变，应在每根圆柱子模板浇筑高度范围内分为上、中、下焊接“十”字及环形钢筋。

　　4.浇筑混凝土之前的2小时在圆柱模板的根部外留20mm-30mm的空隙，其外设置一个高度为30-50mm的圆形或方形木框，浇筑混凝土之前用水泥砂浆封堵严密，以防圆柱根部漏浆，避免出现烂根现象。